Zestaw diamentowych wierteł koronowych do wiercenia na sucho TURBO TILE BIHUI, 10 SZTUK

10-częściowy zestaw wierteł koronowych BIHUI (koronki 25, 35, 40, 45, 50, 68; frez prosty BIHUI 20mm, frez stożkowy BIHUI 20-48mm, tarcza diamentowa 125mm,
Wosk) w aluminiowej walizce
Pełny zestaw zawiera:

• Wiertła koronowe diamentowe o wymiarach 25x74, 35x74, 40x74, 45x74, 50x74, 68x74 mm
• Frez diamentowy stożkowy o średnicy 20 mm i wiertło koronowe stożkowe o średnicy 20-48 mm
• Diamentowa tarcza tnąca „pajęczyna”, 125 mm
• Chłodzący żel chłodzący

Aby rozpocząć wiercenie, ustaw wiertło pod kątem 45°.
Gdy tylko otwór zostanie rozpoczęty, obróć wiertło do pozycji prostopadłej 90°.
Kontynuuj wiercenie, wykonując ruchy okrężne, chwiejne.
Diamentowa końcówka segmentowa do szybkiego cięcia, mniej odprysków krawędzi.
Sugerowana prędkość obrotowa 11000 obr./min.
Nadaje się do wiercenia w porcelanie, marmurze i płytach granitowych.

• O PRODUCENCIE BIHUI:

Narzędzie do układania płytek BIHUI to produkt najwyższej jakości. BIHUI (Bihui lub Bihai — złożoność tłumaczenia z chińskiego) pomimo swojej niezwykłej nazwy, wypuszcza zaawansowane urządzenia dla glazurników o doskonałej jakości. Produkcja BIHUI, pomimo swojego chińskiego pochodzenia, wytwarza godne, zaawansowane narzędzia na równi z markami premium, takimi jak Montolit, Sigma, RUBI i dostarcza swoje produkty głównie do USA i Europy. Od 2021 roku narzędzia BIHUI są dostarczane na Ukrainę, a my jesteśmy oficjalnymi dealerami tej marki. Na bazie naszego przedsiębiorstwa utworzono autoryzowany serwis produktów BIHUI. Kupując produkt od nas, otrzymujesz maksymalny okres gwarancji 12 miesięcy i oryginalne, wysokiej jakości produkty, które przechodzą obowiązkowe testy i kontrole. Nie ma nic lepszego na ukraińskim rynku profesjonalnych narzędzi do układania płytek pod względem stosunku ceny do jakości.

• ZALECENIA DOTYCZĄCE WYKONYWANIA PRAC:

Aby uzyskać wysokiej jakości wycięcie otworu i przedłużyć żywotność narzędzia koronowego, należy dobrać optymalne parametry prędkości obrotowej wiercenia, a także podczas wiercenia wykonywać niewielkie, okrężne ruchy chwiejne szlifierką kątową lub wiertarką. Wiertła koronowe nie wymagają chłodzenia wodą, ponieważ są skutecznie chłodzone przepływem powietrza generowanym przez szlifierkę kątową pracującą z wysokimi prędkościami obrotowymi (do 14000 obr./min) i mogą być używane na maksymalnych obrotach z dowolnymi materiałami. Wiertła koronowe o małych średnicach szybko się przegrzewają, dlatego lepiej jest wiercić wiele otworów z przerwami na chłodzenie. Jeśli chcesz przedłużyć żywotność tych wierteł, gres porcelanowy należy wiercić na maksymalnych obrotach i z dodatkowym chłodzeniem woskiem lub wodą, co bezpiecznie wydłuży cykle życia narzędzia. Wosk chłodzący kosztuje, czasem dość dużo, a jeśli "żaba cię dusi", można użyć zwykłej, standardowej świecy parafinowej.

Wiertła koronowe BIHUI Dry Gres są produkowane w technologii VLS (Vacuum-Liquid Sintering), która zapewnia ścisłe ułożenie diamentów obok siebie w całej objętości warstwy diamentonośnej. Dzięki takiemu układowi wiertła BIHUI wiercą z dużą prędkością i charakteryzują się długą żywotnością.

Technologia spiekania próżniowo-cieczowego zapewnia przyczepność ziaren diamentowych do metalicznej matrycy porównywalną ze spawaniem. Zasadniczo ziarna są spawane ze sobą nanometryczną warstwą spoiwa metalicznego. Ziarna diamentowe nie mogą wypaść z warstwy spoiwa metalicznego, dopóki całkowicie się nie zniszczą. Każde pojedyncze ziarno diamentowe jest ściśle spawane z co najmniej trzema (do dziewięciu) sąsiednimi i leżącymi pod spodem warstwami ziaren. Ponadto wysokość segmentu warstwy diamentonośnej jest dziesiątki i setki razy większa niż rozmiar pojedynczego ziarna diamentowego. Po zużyciu górnej warstwy diamentów – kolejna warstwa jest w pełni odsłonięta. Dzięki takiemu układowi BIHUI charakteryzuje się dużą trwałością.

Zalety technologii VLS (Vacuum-Liquid Sintering):

1. Gęstość koncentracji ziaren diamentowych jest sto razy wyższa niż w jakimkolwiek innym narzędziu diamentowym. Pozwala to zwiększyć szybkość pracy o co najmniej 3 razy.

2. Ziarna diamentowe są ściśle ze sobą sprasowane i działają wspólnie. To znacznie zwiększa dynamiczną i termodynamiczną stabilność warstwy segmentu diamentonośnej matrycy.

3. Ziarna diamentowe są lutowane ze sobą spoiwem metalicznym. Dzięki temu rozwiązaniu, żywotność narzędzia jest setki razy dłuższa w porównaniu do innych standardowych narzędzi diamentowych.

4. Geometria narzędzia zmienia się wolniej podczas eksploatacji w porównaniu do innych analogów. Pozwala to skrócić czas poświęcony na rekonfigurację sprzętu i zwiększyć ogólną wydajność miejsca pracy.

5. Ziarna diamentowe w warstwie są ściśle ułożone względem siebie, precyzyjnie wzdłuż geometrii powierzchni formy. Dzięki temu układowi, precyzja, parametry chropowatości i ogólna jakość obrabianej powierzchni są wielokrotnie zwiększone w porównaniu do technologii spiekania metalurgii proszków, i dziesiątki razy w porównaniu do technologii galwanicznej elektrolitycznej przy identycznej wielkości ziarna siatki proszku diamentowego.

• SPECYFIKA WIERCENIA:

Nie jest wymagane dostarczanie wody (jednak dodatkowe chłodzenie wodą lub woskiem chłodzącym zwiększa żywotność wiertła diamentowego), chłodzone dzięki przepływowi powietrza generowanemu przez szlifierki kątowe przy wysokich prędkościach.

Wiercenie odbywa się wyłącznie metodą bezudarową.

Rozpoczęcie cyklu wiercenia wymaga szablonu prowadzącego lub wiercenia pod kątem 45 stopni, aby uniknąć zbaczania wiertła koronowego z powierzchni przedmiotu obrabianego, stopniowo, wykonując okrężne ruchy wahadłowe, przejdź do pozycji prostopadłej 90° względem płaszczyzny wiercenia.

WAŻNE: wiercenie bez chłodzenia wodą lub specjalnym woskiem chłodzącym skraca żywotność wiertła diamentowego o ponad 2 razy, a w przypadku przegrzania występuje efekt „szkliwienia”, a wiertło może całkowicie przestać ciąć. W takim przypadku należy „otworzyć” lub „zaostrzyć” wiertło za pomocą miękkiego bloku ściernego (najlepszą opcją jest kamień szlifierski, asfalt lub cegła szamotowa).

Całkowita ilość i ostateczna jakość otworów wywierconych tym narzędziem będzie bezpośrednio zależała od prawidłowego i bezpiecznego użytkowania diamentowego narzędzia.

Specyfikacje